موزاییکهای پلیمری به دلیل مقاومت بالا، جذب آب پایین و تنوع در طرح و رنگ، به یکی از محبوبترین گزینهها برای کفپوشهای محوطه، حیاط و فضاهای شهری تبدیل شدهاند. یکی از مهمترین عواملی که زیبایی ظاهری و کیفیت بصری این کفپوشها را تضمین میکند، استفاده درست از پیگمنتهای رنگی است. انتخاب رنگدانه مناسب نهتنها رنگی جذاب و یکنواخت به محصول میبخشد، بلکه پایداری آن را در برابر تابش نور خورشید و شرایط سخت جوی تضمین میکند.
انواع پیگمنت رنگی مورد استفاده در موزاییک پلیمری
پیگمنتها بهطور کلی به دو دسته معدنی (Inorganic) و آلی (Organic) تقسیم میشوند. در صنعت تولید سنگ مصنوعی و موزاییک پلیمری، پیگمنتهای معدنی — بهویژه اکسیدهای فلزی — حرف اول را میزنند؛ چرا که مقاومت بسیار بالاتری در برابر نور خورشید، واکنشهای قلیایی ملات بتنی و شرایط دمایی مختلف دارند.
| مشخصه | توضیح |
|---|---|
| نوع پیگمنت | پیگمنت معدنی اکسید آهن (Iron Oxide) |
| تنوع رنگی | قرمز (اخرا)، زرد، مشکی، قهوهای و سبز |
| مقاومت نوری | بسیار بالا (Grade 8) |
| پایداری حرارتی | مقاومت تا دماهای بالای ۱۵۰ درجه سانتیگراد |
| سازگاری با ملات | کاملاً سازگار با ساختار قلیایی سیمان و رزین |
میزان و روش استاندارد اختلاط پیگمنت
میزان مصرف پیگمنت رنگی معمولاً بین ۲ تا ۵ درصد وزن سیمان مصرفی در طرح اختلاط پیشنهاد میشود. افزودن بیش از حد پیگمنت نهتنها شدت رنگ را افزایش نمیدهد، بلکه میتواند مقاومت فشاری بتن را کاهش داده و مصرف رزین فوقروانکننده را بالا ببرد. برای رنگی یکدست، بهتر است پیگمنت ابتدا بهصورت خشک با سنگدانهها و سیمان مخلوط شود و سپس آب و رزین پلیمری به میکس افزوده گردد.
نکات مهم در خرید پیگمنت برای سنگ مصنوعی و موزاییک
برای خرید پیگمنت مناسب، به قدرت رنگدهی (Tinting Strength)، اندازه ذرات (دانهبندی ریزتر باعث پخش بهتر میشود)، عدم وجود ناخالصیهای اسیدی و پایداری رنگ در برابر عوامل جوی توجه کنید. استفاده از رنگدانههای استاندارد باعث میشود محصول نهایی در درازمدت ثبات رنگی خود را حفظ کند.
برای انتخاب بهترین پیگمنت متناسب با محصول خود، با مشاوران پیگچم در ارتباط باشید.